استانداردهای ترانسفورماتور کوره
استانداردهای ترانسفورماتور کوره: یکی از تجهیزات حیاتی در فرآیندهای صنعتی به‌ویژه در متالورژی، ریخته‌گری، ذوب فلزات و صنایعی است که نیاز به
گرمای شدید و کنترل‌شده دارند. این نوع ترانسفورماتور ها به‌دلیل عملکرد خاص و بار های ناپایدار، دارای شرایط طراحی و بهره‌برداری
متفاوتی نسبت به ترانسفورماتور های عمومی هستند. رعایت استاندارد های دقیق و تخصصی در طراحی، ساخت و بهره‌برداری از
ترانسفورماتورهای کوره‌ای، نقش بسزایی در افزایش بهره‌وری، کاهش ریسک‌های ایمنی و افزایش عمر مفید آن‌ها دارد.
تفاوت ترانسفورماتور کوره با ترانسفورماتورهای عمومی
استانداردهای ترانسفورماتور کوره برخلاف انواع معمول، تحت بارهای شدید، نوسان‌دار و گاهی شوک‌های الکتریکی یا حرارتی کار میکنند. این
شرایط موجب تولید حرارت بالا، جریان‌های هجومی سنگین و افت ولتاژهای ناگهانی می‌شود. بنابراین استفاده از استانداردهای خاص
در طراحی این ترانسفورماتورها الزامی است تا دستگاه بتواند در چنین شرایطی بدون آسیب و با حداکثر بهره‌وری فعالیت کند.
اهمیت رعایت استاندارد در ترانسفورماتورهای کوره‌ای
عدم رعایت استانداردهای طراحی و ساخت می‌تواند منجر به سوختگی سیم‌پیچ ، آسیب به سیستم‌های متصل، کاهش راندمان و
حتی آتش‌سوزی شود. همچنین با توجه به اینکه این ترانسفورماتورها معمولا در محیط‌های صنعتی پرفشار و پرخطر نصب می‌شوند،
ایمنی یکی از اولویت‌های اصلی است. استانداردها درواقع تضمین میکنند که دستگاه مطابق با ضوابط بین‌المللی ساخته شده و در
برابر شرایط عملیاتی سخت، مقاوم است.
استانداردهای بین‌المللی مهم در ساخت ترانسفورماتور کوره
IEC 60076-11: یکی از استانداردهای کلیدی برای ترانسفورماتورهای خشک (dry-type) است. بسیاری از ترانس‌های کوره‌ای از
نوع خشک هستند تا در برابر دما و گرد و غبار مقاوم‌تر باشند.
IEC 60076-8: این استاندارد به موضوع بارگیری ترانسفورماتورها در شرایط غیرعادی از جمله بارهای ناپایدار و متغیر مانند کوره‌ها
می‌پردازد.
IEEE C57.110: مربوط به محاسبه اثر هارمونیک بر تلفات و دمای ترانسفورماتور هاست، که برای ترانس های کوره‌ای با بارهای
غیراخطی بسیار حیاتی است.
ANSI C57.12.01: استاندارد عمومی برای ترانسفورماتورهای توزیع قدرت با اشاره به شرایط طراحی، مقاومت در برابر اضافه‌بار و
کلاس‌های عایق.
الزامات طراحی خاص در استانداردهای ترانس کوره‌ای
تحمل جریان هجومی بالا: در زمان روشن شدن کوره‌ها، جریان اولیه بسیار بالا است. سیم‌پیچ‌ها، هسته مغناطیسی و سیستم
خنک‌کننده باید به‌گونه‌ای طراحی شوند که این شوک‌ها را تحمل کنند.
قابلیت خنک‌کاری ویژه: سیستم خنک‌کننده در ترانسفورماتور کوره نقش بسیار مهمی دارد. استفاده از روغن‌های خاص با پایداری
حرارتی بالا یا طراحی فن‌های تهویه قوی جزو الزامات است.
مقاومت در برابر آلودگی صنعتی: پوشش‌های ضدخوردگی، عایق‌های حرارتی و متریال مقاوم دربرابر گازهای سمی باید بر اساس
استانداردهای ترانسفورماتور کوره در ساخت ترانس‌های کوره رعایت شود.
ایزولاسیون تقویت‌شده: فاصله خزشی، کلاس عایق حرارتی و سیستم زمین حفاظتی باید با دقت بالایی انتخاب شود تا در برابر
تخلیه الکتریکی مقاوم باشد.
استانداردهای ترانسفورماتور کوره ایرانی و الزامات ملی
در کشور ما نیز سازمانهایی همچون مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران (ISIRI) و شرکت توانیر،دستورالعمل‌هایی برای
طراحی و ساخت ترانسفورماتور خاص از جمله نوع کوره‌ای ارائه داده‌اند.یکی از اسناد مهم دراین زمینه،استاندارد ISIRI 3562
است که عمدتاً از نسخه‌های IEC الگوبرداری شده و با شرایط اقلیمی و شبکه برق ایران تطبیق داده شده است.
آزمون‌ها و کنترل کیفیت بر اساس استانداردها
استانداردهای ترانسفورماتور کوره قبل از ورود به بازار، باید مجموعه‌ای از تست‌های سخت‌گیرانه را پشت سر بگذارند. برخی از مهم‌ترین
این تست‌ها عبارت‌اند از:
تست افزایش دما در بار کامل
آزمون عایقی در ولتاژ ضربه‌ای
تست تحمل اتصال کوتاه
تست صدای عملکرد و ارتعاش
بررسی راندمان و تلفات در بارهای ناپایدار
این آزمون‌ها باید تحت نظارت آزمایشگاه‌های معتبر و براساس متدهای مشخص‌شده در استانداردهای بین‌المللی انجام شود.
نتیجه‌گیری: استانداردهای ترانسفورماتور کوره، ضامن دوام و بهره‌وری بالا
استانداردهای ترانسفورماتور کوره: به‌عنوان یکی از اجزای حیاتی صنایع حرارتی، نیازمند طراحی و ساخت بسیار دقیق بر اساس استاندارد
های معتبر هستند . انتخاب یک ترانسفورماتور بدون بررسی تطابق آن با استاندارد ها، ممکن است باعث کاهش عمر تجهیزات،
افزایش هزینه‌های نگهداری و حتی حوادث صنعتی جدی شود. از این‌رو، رعایت استانداردهای جهانی مانند IEC و ANSI، به همراه
نظارت ملی، رمز موفقیت و ایمنی در بهره‌برداری از این تجهیزات پیشرفته است.
برای مشاوره وخرید با مادرارتباط باشید.
